一些從事多年的注塑模具員工會發現，有時候經過加工出來的模具會出現收縮凹陷情況，這是怎么一回事？造成這些情況的都有哪些的呢？下面就廣州注塑廠為你分析一下造成這種情況的可能性吧。

   一.機臺方面： 
   
   1.射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

   2.鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。

   3.塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。

   二.模具方面： 
   1.制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

   2.模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。

   3.澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

   4.對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。

   5.澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。

   三.塑料方面：

   結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

   四.加工方面：

   1.料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

   2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

   3.加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

   4.對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。